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1000吨匣钵坩埚成型液压机

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1000吨匣钵坩埚成型液压机


☆工作压力:25mpa


☆有效行程:1200


☆最大开口高度:3000


☆工作台面积:2500*2500






 



产品简介

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1000吨匣钵坩埚成型液压机
坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素,是由原料、配方以及多种工艺去排除的,才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好,寿命更长 。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果,坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要,会直接影响使用效果。现在市面上普遍的生产工艺有车床和普通压机,车床车用的是棒料,棒料是由挤出成型,难免有密度不均,气孔过多等,加工出来的坩埚使用寿命短。
    普通的单工位压机压制速度慢,排气性能差,脱模不流畅会影响坩埚密度。
双工位全自动坩埚压机,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。

1000吨匣钵坩埚成型液压机
坩埚存在气孔、断底、密度不均匀等因素,是由原料、配方以及多种工艺去排除的,才能够让坩埚在使用过程中导电性能更好,寿命更长 。坩埚密度是由外力作用下达到预期效果,坩埚无论大小、壁的厚薄都不会影响使用效果的。坩埚的比重也很重要,会直接影响使用效果。现在市面上普遍的生产工艺有车床和普通压机,车床车用的是棒料,棒料是由挤出成型,难免有密度不均,气孔过多等,加工出来的坩埚使用寿命短。
    普通的单工位压机压制速度慢,排气性能差,脱模不流畅会影响坩埚密度。
双工位全自动坩埚压机,可自由设定排气次数,1、2号工位轮流工作,压制效率高,脱模采用多级液压系统,脱模流畅,保证坩埚密度。
坩埚的成型方法按照坩埚的大小不同,大致可分为砂浆浇注成型法、压力成型法、炉内成型法和砌筑法四种。前面两种方法主要用于制作小容量(100kg以下)坩埚,后面两种方法适用于中、大容量坩埚的制作。将制作坩埚的砂料,按不同粒度比例混合均匀之后,装入1000吨匣钵坩埚四柱液压机压力成型模具内,施以压力使其成型。压力成型法可分为简单压力成型和等静压成型两种方式。
简单坩埚压力成型施压前将砂料装入1000吨匣钵坩埚四柱液压机模具空腔内,由上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用,也可以直接按国内辽宁、浙江等地工厂利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的镁质坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定,更换方便。
冷态等静压工艺是粉末冶金的成型工艺,是以相等的压力作用在被施压物的全部表面。也就是说,被压物表面各点承受的压力完全相同,故称为等静压。由于施压过程不对被压物加热,又称冷等静压。

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